濕法夾層玻璃連續(xù)生產(chǎn)工藝

　　20世紀(jì)90年代以前,，濕法夾層玻璃生產(chǎn)基本上是手工操作,。20世紀(jì)90年代以后，國(guó)外已實(shí)現(xiàn)濕法夾層玻璃連續(xù)生產(chǎn),，即將各生產(chǎn)工序用輸送設(shè)備連接成線或在輸送設(shè)備上完成;玻璃原片和合片后￥成品的輸送及定位,、聚合時(shí)間的控制、聚合用紫外線燈管故障報(bào)警等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,。

　　光固化濕法夾層玻璃連續(xù)生產(chǎn)工藝過(guò)程如下,。

　　將經(jīng)切裁、磨邊的玻璃原片從洗滌干燥機(jī)清洗,、吹干后輸送至檢驗(yàn)臺(tái),，檢驗(yàn)合格后輸送到合片臺(tái)，人工將黏性的膜條鋪在第一片玻璃四周的邊緣上,，在一角留出灌注口,，在膜條上再放一片玻璃，然后輸送至輥壓機(jī)加壓,，排除玻璃之間的氣體并使玻璃與膜條黏結(jié),，然后送至壓注臺(tái)，先用氣動(dòng)夾子牢固地夾住兩片玻璃及其間的膜條,，此臺(tái)可用兩個(gè)汽缸使臺(tái)面分別繞兩個(gè)軸構(gòu)成斜面,，使灌注口處于頂部，用壓注機(jī)將預(yù)先配制好的有機(jī)化工原料漿液，經(jīng)導(dǎo)管及扁嘴壓注人空腔中,，注入預(yù)先計(jì)算好的一定量的漿液后,，移去扁嘴，然后將臺(tái)面平放至接近水平面,，以便排除空腔內(nèi)的空氣及使腔內(nèi)填滿漿液,，當(dāng)漿液達(dá)到頂部時(shí)把灌注口加熱封閉，然后輸送至紫外線聚合臺(tái),。紫外線聚合臺(tái)具有高度精密的水平面,，并具有氣墊輸送功能，上方配有紫外線輻射裝置,。通電時(shí),，漿液在紫外線作用下迅速聚合，定時(shí)完成聚合后,，輸送至卸片臺(tái),，卸片后經(jīng)檢驗(yàn)合格即為成品，以上各輸送過(guò)程均由輸送機(jī)完成,。