鋼化玻璃洗不干凈是因?yàn)椴Ａз|(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn),，鋼化后出現(xiàn)了玻筋,、麻點(diǎn)等缺陷,。
　　
　　鋼化玻璃的質(zhì)量能否符合標(biāo)準(zhǔn)，除了玻璃原料的原因以外,，工藝參數(shù)的設(shè)定是否合理是決定的因素,。只有把它們的作用和相互之間的關(guān)系徹底了解，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼化玻璃,。所有的參數(shù)都是圍繞著“均勻加熱,、迅速冷卻”而設(shè)計(jì)的，但它們不是孤立的,，是一個(gè)有機(jī)的整體,，必須綜合考慮，才能得到一個(gè)完美的工藝,。和溫度有關(guān)的玻璃缺陷及糾正的方法：
　　
　　1,、波筋
　　
　　如果設(shè)定的溫度過高，加熱時(shí)間又過長的話,，玻璃就會(huì)出現(xiàn)波浪,，這是由于玻璃的加熱已經(jīng)超過臨界點(diǎn)，玻璃已經(jīng)開始軟化,，出現(xiàn)這種缺陷的話只要把加熱時(shí)間縮短就能解決,。
　　
　　2、麻點(diǎn)
　　
　　加熱時(shí)間過長還會(huì)造成玻璃的下表面出現(xiàn)麻點(diǎn),，麻點(diǎn)可以分為兩種,，一種是密集性的，呈桔皮狀,，這是加熱時(shí)間過長造成的,，（尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的單位為了讓它不碎而把加熱時(shí)間設(shè)定得很長,，）可以根據(jù)情況作出調(diào)整,。另一種是個(gè)別的呈星點(diǎn)狀的麻點(diǎn)，它是由于上片臺(tái)和陶瓷輥表面不干凈,，或者是風(fēng)柵輥道的玻璃碎片沒有清理干凈造成的,。
　　
　　3、白霧
　　
　　白霧就是在玻璃下表面的中間,，出現(xiàn)一條白色的痕跡,，它一般出現(xiàn)在初始生產(chǎn)的前幾爐，這是由于陶瓷輥的表面溫度過高造成的,，當(dāng)玻璃進(jìn)爐的初始幾十秒內(nèi),，玻璃下表面直接受到熱傳導(dǎo)而四角卷曲，玻璃與陶瓷輥的接觸面變小,，與陶瓷輥的摩擦力加大而造成的,，隨著陶瓷輥表面溫度的下降會(huì)消失,。我們可以在初始生產(chǎn)時(shí)把下部溫度設(shè)定得低一些，把下部的功率也設(shè)定得低一些,，另外一定要連續(xù)生產(chǎn),，不能讓爐子空運(yùn)轉(zhuǎn)，如果暫時(shí)不生產(chǎn)可以把加熱開關(guān)關(guān)掉,，防止出現(xiàn)白霧,。
　　
　　4、彎曲
　　
　　我們在生產(chǎn)鋼化玻璃時(shí),，如果出現(xiàn)彎曲一般是靠調(diào)整風(fēng)壓,，或者調(diào)節(jié)吹風(fēng)距離來解決的，非常有效快捷,。但有的操作工并不明白上下溫度的差異也會(huì)造成玻璃的彎曲,，假設(shè)風(fēng)柵段的吹風(fēng)距離，風(fēng)壓的大小是相等的話,，如果玻璃四角向上彎,，就說明下部溫度過低，相反如果玻璃的四角向下彎的話,，說明下部的溫度過高,，如果需要靠調(diào)節(jié)溫度來使玻璃平整的話，并非一兩爐就能解決,，需要幾爐以后才行,。
　　
　　5、球面
　　
　　這是在做6毫米以下薄玻璃而且版面比較大的時(shí)候出現(xiàn)的,，可以通過溫度調(diào)整的功能把中間縱向的上下溫度各調(diào)高就可以了,，有時(shí)候需要調(diào)高30度左右。（由縱向兩邊第2排起向中間遞增）,。一個(gè)優(yōu)秀的操作工應(yīng)該明白,，溫度和光學(xué)性能的關(guān)系是：溫度高加熱時(shí)間長，成品率會(huì)高,，但光學(xué)性能會(huì)差,；反之溫度低，或加熱時(shí)間短,，光學(xué)性能好，但成品率會(huì)低,。這就需要我們認(rèn)真總結(jié),，尋找最佳的效果。溫度的高低與鋼化玻璃的顆粒度有很大的關(guān)系,；在風(fēng)壓相等的條件下,，溫度高顆粒小,，溫度低顆粒大。